新型電梯零部件專用BMC注塑機(jī)特點(diǎn)：

1、立式注射、立式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。

2、多樣化的鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合大、小機(jī)種不同的特性與要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的需求。

－子母缸設(shè)計(jì)：25－60噸以下機(jī)種。

3、模板與機(jī)柱的活動(dòng)部位，配合大、小機(jī)種不同的特性與要求，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。

－自潤軸承：15－100噸機(jī)種。

4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，射出精度高。

5、加料采用擺線馬達(dá)（15－80噸機(jī)種），高扭矩低噪音。

6、機(jī)種齊全，備有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、單滑板機(jī)、雙滑板機(jī)、轉(zhuǎn)盤機(jī)及各種特殊機(jī)型如：BMC自動(dòng)成型機(jī)、金屬射出粉末冶金成型機(jī)、液態(tài)硅膠成型機(jī)，陶瓷射出、特殊工程料等機(jī)械，提供快速、高效、環(huán)保、節(jié)能；雙色及多色、全（半）閉環(huán)、蓄能器（快速射膠）、伺服控制、專機(jī)及自動(dòng)化設(shè)備；還為各公司提供各種解決方案以滿足注塑多樣化需求。

7、 單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤機(jī)種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。

新型電梯零部件專用BMC注塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)及操作要點(diǎn)：

我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：

1. a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

2. 降低制造廠商成本；

3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；

4. 減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；

5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；

6. 清料方便；節(jié)約時(shí)間。

7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強(qiáng)度；

8. 可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。

9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細(xì)介紹如下：

工作時(shí)只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司專用機(jī)不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。

新型電梯零部件專用BMC注塑機(jī)特別技術(shù)介紹：

1、 本公司HBMC射出系統(tǒng)采用目前最先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，確保大容量計(jì)量的精準(zhǔn)度；機(jī)械、液壓及控制系統(tǒng)保證了重復(fù)精度高。大模具及復(fù)雜型腔有利于排氣（達(dá)到制品死角密度充實(shí)可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強(qiáng)度損傷小。

2、 模板鑄件嚴(yán)格執(zhí)行國家安全標(biāo)準(zhǔn)，采用時(shí)效處理及現(xiàn)階段仿真設(shè)計(jì)與校核的高科技技術(shù)應(yīng)用。確保模板在用作時(shí)的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量非常安全可靠，更加保證機(jī)臺能安全平穩(wěn)的使用及重復(fù)精度的延續(xù)性。

3、 機(jī)架、頂出、射出系統(tǒng)都以熱固性材料特有原理特性設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統(tǒng)使用安全可靠且整機(jī)使用壽命長。

4、 滑板有電氣、機(jī)械、液壓多重定位系統(tǒng)，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。

5、 此機(jī)臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設(shè)計(jì)。

6、 機(jī)臺保養(yǎng)、清理方便；加料、操作均人性化設(shè)計(jì)。

7、 該機(jī)臺還設(shè)計(jì)了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。

8、 長料嘴設(shè)計(jì)，適用模具范圍廣。射臺系統(tǒng)升降行程長，可調(diào)性好，適用模具范圍廣。

9、 該設(shè)備合模、頂出可以同時(shí)進(jìn)行，達(dá)到省時(shí)提高效率目的。

10、 對機(jī)臺日常運(yùn)行及對操作使用者均有多重安全保護(hù)功能。

新型電梯零部件專用BMC注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

新型電梯零部件專用BMC注塑機(jī)產(chǎn)品示例：

新型電梯零部件專用BMC注塑機(jī)客戶案例：